珠宝类模型（特别是戒指、吊坠等）在光固化3D打印中，模型摆放和支撑添加是决定打印成功率和后期执模（打磨）难度的关键。由于珠宝模型通常体积小、细节多且精度要求极高，其支撑策略与普通模型有显著差异。以下是针对珠宝类模型的核心注意事项：

一、模型摆放原则（减少支撑疤痕）

珠宝模型通常需要倒置或倾斜摆放，目的是将支撑点设置在非外观面（如戒指内圈、吊坠背面），避免在正面留下难处理的疤痕。

1. 戒指类模型：

• 最佳角度：倒置（戒圈口朝上，戒面朝下）。
• 原因：支撑主要加在戒指内圈和戒面底部。内圈后期需要打磨抛光，支撑疤痕容易处理；戒面底部通常不显眼，且支撑接触点小，对正面外观影响最小。
• 禁忌：避免戒圈口朝下平放，否则支撑会布满整个戒圈外壁，导致后期打磨工作量巨大且容易损坏细节。

2. 吊坠/复杂模型：

• 最佳角度：倾斜30°-45°。
• 原因：倾斜摆放可以利用模型自身的结构作为支撑（遵循“30°原则”），减少支撑数量。同时，将支撑点集中在模型的侧面或背面，避开浮雕、刻字等精细正面细节。

二、支撑添加策略（精细与稳固）

珠宝模型支撑的核心矛盾是：既要足够细（减少疤痕），又要足够强（防止模型脱落）。

1. 支撑类型选择：

• 推荐使用“树状支撑”：树状支撑接触点小，容易拆除，且节省材料。对于珠宝这种小体积模型，树状支撑的稳定性通常足够。
• 避免“网格支撑”：网格支撑接触面积大，拆除困难，容易在模型表面留下大面积的疤痕，不适合珠宝模型。

2. 支撑参数设置（关键）：

• 接触点直径：0.2mm - 0.5mm。这是珠宝支撑最核心的参数。接触点越小，拆除后留下的疤痕越小，但支撑强度也越低。对于精细的珠宝模型，建议使用细支撑（0.2-0.3mm），但需配合加密策略。
• 支撑密度：20% - 30%。密度不宜过高，否则难以拆除且浪费树脂。对于受力较大的区域（如戒面底部），可局部增加密度。
• 支撑角度：30°- 45°。这是支撑生成的临界角，小于此角度的悬空面会自动生成支撑。对于珠宝模型，建议设置为30°左右，确保所有悬空细节都被支撑到。

3. 手动加密与避让：

• 加密：在模型的重心位置（如戒面底部中心）或受力点，手动添加几根粗支撑（如0.8mm），作为“主支撑”防止模型脱落。其余区域使用细支撑填充。
• 避让：在切片预览中，仔细检查支撑是否覆盖了刻字、镶口爪、精细纹理。如果支撑点落在这些区域，必须手动删除并重新在附近平坦区域添加支撑，避免损坏细节。

三、后处理与支撑去除

1.拆除时机：模型从打印机取出后，趁树脂还柔软时立即拆除支撑。如果模型已经冷却固化，支撑会变得很脆且粘连更紧，强行拆除容易导致模型断裂。

2.去除工具：使用水口钳或尖嘴钳，从支撑根部剪断，避免拉扯模型表面。对于残留的微小支撑点，使用手术刀片轻轻刮除，或用800目以上砂纸打磨。

3.清洗：拆除支撑后，必须进行超声波清洗（使用异丙醇IPA），以去除支撑接触点残留的未固化树脂和支撑碎屑，确保表面光滑。

总结：珠宝模型支撑的核心是“细、密、准”——支撑点要细（减少疤痕），布局要密（防止脱落），位置要准（避开关键细节）。

材料的选择以及打印参数设置

在珠宝3D打印领域，“玲珑精铸树脂”和“高蜡厚铸树脂”是两种针对不同结构类型（精细镂空vs厚重实体）的专用材料。它们虽然都用于失蜡铸造，但在物理特性和打印策略上存在显著差异。

1、核心区别：物理特性与适用场景

• 特性维度
• 核心特性
• 适用结构
• 物理状态
• 燃烧特性

• 玲珑精铸树脂
• 高韧性、低收缩
• 镂空、花丝、链条、薄壁件
• 固化后坚韧，不易断裂
• 燃烧干净，灰分极低

• 高蜡厚铸树脂
• 高含蜡量、低膨胀
• 厚壁、实心、大体积、高重量件
• 固化后偏脆，类似传统蜡模
• 含蜡量高（如90%+），燃烧更充分，脱壳更轻松

2、玲珑精铸树脂：专为“精细”而生

花丝树脂主要解决“断丝”和“变形”问题。

• 为什么选它：打印镂空花丝或细链条时，普通树脂在清洗和支撑拆除时极易断裂。玲珑精铸树脂通过高韧性配方，确保细丝在打印和后处理过程中不断裂、不变形。
• 打印注意：由于韧性高，支撑拆除时可能比普通树脂稍费力，建议使用水口钳精细操作，避免拉扯损坏模型。

3、高蜡厚铸树脂：专为“厚重”而生

高蜡厚铸树脂主要解决“膨胀炸模”和“残留灰分”问题。

• 为什么选它：打印厚重实心件时，树脂在高温燃烧过程中会产生较大膨胀，容易撑裂石膏模（炸模）。高蜡厚铸树脂通过高含蜡量配方，使其在燃烧时像传统蜡一样收缩脱离模壁，而不是膨胀，从而保护模具，提升铸造成功率。
• 打印注意：这种材料通常偏脆，打印薄壁结构时容易碎裂，不适合打印过于精细的镂空件。

4、如何选择？

做戒指、吊坠、细链条：首选玲珑精铸树脂，保证细节完整。

做手镯、实心摆件、大克重首饰：首选高蜡厚铸树脂，防止炸模。

混合结构（如厚戒圈+细镶口）：建议使用玲珑精铸树脂，牺牲一点脱模性能，保全精细结构。

总结：是“防断”的，高蜡厚铸树脂是“防炸”的。根据你的模型结构选择，才能实现高成功率铸造。

打印参数设置

玲珑精铸树脂

NovaMaker参数设置图

chitubox参数设置图

高蜡厚铸树脂

NovaMaker参数设置图

chitubox参数设置图

1. 平台调平

我们的设备出厂前已经进行过校准和打印测试，开箱后可无需校准。如果长时间未打印或者更换屏幕配件以及平台配件后需要重校准，正常使用的情况下定期校准一下，如果平台出现大幅度翘曲就必须重新进行调平。这是防止模型粘底或打印错位的基础。

2. 离型膜（FEP膜）检查

• 打印前检查离型膜是否有划痕或残留物。如有残留，必须清理干净，否则会刺破离型膜导致漏液。
• 珠宝精度：离型膜上的微小划痕在打印普通模型时可能影响不大，但在打印戒指刻字、花丝纹理时，这些划痕会投射到模型表面，导致细节模糊或出现瑕疵。
• 建议：打印高精度珠宝前，建议用手电筒从料槽底部照射，仔细检查FEP膜表面是否光滑如镜。

3. 树脂准备

• 防沉淀：铸造树脂（特别是蓝色/紫色）中的色浆和填料容易沉淀。如果只是简单摇晃，可能无法完全混合均匀，导致打印出的蜡模颜色不均或燃烧性能不稳定。
• 建议：倒入料槽后，用刮板轻轻搅拌树脂液面，确保底部沉淀物完全悬浮。如果树脂回收前没有过滤中有杂质或结块，建议使用滤网过滤后再倒入料槽。

4. 温度控制

树脂流动性对温度极其敏感。最佳打印温度为25-30℃。温度过低（<20℃）会导致树脂粘稠，流动性差，容易导致打印失败或层纹明显。北方冬季打开加热功能。

5. 安全防护

• 护目镜：
  防紫外线（UV）：光固化打印机（LCD/DLP/SLA）使用405nm波长的紫外光固化树脂。长时间直视屏幕或树脂液面的反光，会对眼睛造成不可逆的损伤（如视网膜灼伤、白内障风险增加）。
  防化学飞溅：在倒树脂、清洗模型（使用酒精/IPA）或拆除支撑时，液体可能飞溅入眼，引起化学灼伤或过敏。
• 手套：必须佩戴丁腈手套，防止树脂接触皮肤引起过敏。
• 通风：在通风良好的环境下操作，避免吸入树脂挥发气体。
• 打磨粉尘：除了打印时的防护，珠宝蜡模在支撑拆除和打磨修模时会产生大量粉末。这些粉末含有未完全固化的树脂成分，吸入对人体有害。
• 建议：在通风处操作，并佩戴防粉尘口罩（如N95级别）

6. 开始打印

• 上传文件：将已经切好片的模型文件通过U盘拷贝到打印机本地文件上（一定要拷贝到打印机器本地文件中，防止打印中途U盘拔出后数据断联导致打印失败）。
• 添加树脂：将已经处理好的树脂加入到料槽里，开启恒温加热系统将树脂加热，当温度控制在30℃左右可以开始打印。

1、清洗（Cleaning）：必须“双桶清洗”

珠宝模型通常支撑密集、结构复杂（如花丝、镶口），单次清洗极易残留树脂。

双桶法：准备两个清洗容器。

• 一洗（粗洗）：用于溶解模型表面大部分的树脂。这桶酒精会很快变脏。
• 二洗（精洗）：用于彻底去除残留。这桶酒精必须保持相对干净。
  操作流程：模型从打印机取出后，先在一洗中浸泡并晃动1-2分钟，溶解大块树脂；然后迅速转移到二洗中，再次浸泡并晃动2-3分钟，确保缝隙中的树脂被完全洗出。（清洗时间也不能太久最好不超过5分钟）
• 工具辅助：对于戒指内壁、镶口凹槽等死角，建议使用软毛刷（如旧牙刷）轻轻刷洗，但注意力度，避免刷断精细结构。

2、二次固化（Post-Curing）：防止“过固化”

后固化处理

• 将打印件置于UV光强大于60mW/cm²的紫外光固化箱中进行固化。
• 固化时间：薄壁件约5分钟;厚壁或大体积件建议15-20分钟。
• 工艺优化(可选)：在UV固化前，先将打印件置于80℃环境烘烤10分钟，此操作有助于减少树脂热膨胀，提升后续铸造的尺寸稳定性与成功率。

3、支撑拆除（针对珠宝）

• 时机：建议在清洗后、固化前拆除支撑。此时树脂略有韧性，不易断裂。
• 工具：必须使用水口钳，从支撑的根部剪断，避免用手直接撕扯，否则容易在模型表面留下疤痕（需要后期执模修复）。

4、质检（Quality Check）

铸造前最后一步，用手电筒或强光照射模型，检查是否有以下问题：

• 残留液：内壁是否有未洗净的树脂（呈透明状）。
• 断裂：花丝或镶口爪是否有断裂。
• 变形：戒圈是否因清洗或固化而变形。

1、浇道设计（种树）

这是珠宝铸造独有的步骤：将多个小模型“焊接”在一根主浇道上。

• 蜡线连接：使用铸造蜡线或低温热熔胶将模型连接到主浇道上。避免使用普通胶水（会产生气体）。
• 倾斜角度：模型摆放应有一定倾斜，便于金属液流动和排气。

2、开粉

• 材料准备：选用适用于3D打印树脂铸模的专用石膏粉（例如SRS3D CAST、Prestige Optima）。
• 混合配比：严格按照重量比 石膏粉:水=100:38 称量备料。

3、搅拌消泡

• 将量取好的水倒入搅拌容器。
• 缓慢加入石膏粉，机械搅拌3-5分钟，使其混合均匀。
• 将混合完成的浆料进行抽真空处理（约2分钟），以去除大量气泡。

4、灌注与排气

• 将石膏浆料沿壁缓慢倒入已安置好铸件（确保浇注口朝下且尺寸充足）的铸模（俗称“钢铃”）中。
• 再次对铸模整体抽真空2分钟，确保浆料充满型腔并排出残留气体。
• 固化静置：灌浆完成后，将铸模在室温下静置2-2.5小时，待其完全凝固并达到足够强度。

5、脱模（失蜡）

• 低温预热：在放入焙烧炉前，先在低温（约80℃）下预热，让树脂模型缓慢软化，防止突然高温导致爆裂。
• 灰分控制：高质量的珠宝树脂应做到低灰分（<0.01%），确保铸造出的金属表面干净，无黑点。

6、熔炼

• 设备：使用高频/中频感应熔炼炉。
• 过程：将精确称量的金属（如金、银、铂金）放入石墨或陶瓷坩埚中，在真空或保护气氛下加热至熔点以上100-150℃，使其完全熔化并保持液态纯净。
• 关键：熔炼过程中可添加助熔剂覆盖金属液表面，防止氧化吸气。

7、铸造

铸造主要有两种方式：分别为离心铸造和真空吸铸。

• 离心铸造：将预热好的型壳固定在离心机上，熔融金属倒入浇口杯后，立即启动机器高速旋转，借助离心力将金属液“甩”入型壳每个角落。适合复杂、精细的饰品。
• 真空吸铸：将预热好的型壳置于真空室中，利用型壳内外气压差，将坩埚中的金属液“吸入”型腔。铸件组织致密，适合平面大件。
• 核心：保证金属液快速、平稳、连续地充满型腔。